综合
工厂数智化仿真
通过仿真系统，可以大幅提升工厂的建设和运营效率，减少后期的改造，同时也为后期的运营提供了数智化基础模型。
综合
工厂数据底座
通过数据采集系统，为工厂搭建设施设备运行的数据底座，实时掌控最新的设备运行状态，工单执行和运行成本，为企业老板提供及时快速决策
综合
智能刀具监控系统
CNC加工里的痛点——断刀、崩刃、磨损这些问题，还有毛坯、夹具异常，不仅影响效率，还会造成不小的成本损失。我们带来的智能断刀监测系统，依靠工业AI技术，能帮大家实现降本、增效、提质，让CNC加工更省心 1、断刀是CNC加工中危害性最高的突发异常，直接导致在制品报废，引发批量质量事故，除损失当前刀具外，还可能损伤后续工位刀具乃至机床主轴，推高维修成本，同时造成产线非计划停机，打乱整体生产节拍。 2、崩刃属于刀具局部损伤，会引发加工尺寸超差、工件表面拉毛震纹，导致光洁度不达标。刀具未完全失效就必须更换，形成隐性成本浪费，加工中途换刀调整也会降低生产效率。 3、粘刀缠屑属于渐进式工艺恶化，积屑瘤会改变刀具切削形态，划伤已加工表面，推高切削力与加工温度，干扰尺寸精度控制，同时是断刀、崩刃的核心诱因，清理缠屑需要频繁停机，直接拉低设备利用率。 4、刀具磨损是正常损耗后的渐进异常，会引发尺寸缓慢漂移，降低产品一致性，增大加工毛刺。若未及时换刀，会导致后续工序质量问题，甚至工件最终检测才报废，损失远大于提前干预。操作员为控制尺寸频繁停机测量，也会挤占有效生产时间。